聚碳酸酯多元醇高壓釜
簡(jiǎn)要描述:聚碳酸酯多元醇高壓釜配備反應(yīng)系統(tǒng),加熱系統(tǒng),進(jìn)料系統(tǒng),冷凝系統(tǒng)和控制系統(tǒng),配套釜體和加熱系統(tǒng)電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)。加熱采用外循環(huán)油浴機(jī)??刂婆鋫鋷r征自主研發(fā)的觸摸控制系統(tǒng),內(nèi)部集成溫度顯示和控制,壓力顯示,攪拌顯示控制,攪拌電機(jī)電流監(jiān)測(cè),反應(yīng)釜釜體升降電動(dòng)控制,下出料伴熱溫度控制,報(bào)警聯(lián)鎖,數(shù)據(jù)記錄等功能。
產(chǎn)品型號(hào):
所屬分類(lèi):聚碳酸酯多元醇高壓釜
更新時(shí)間:2024-10-29
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
品牌 | 巖征儀器 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
聚碳酸酯多元醇高壓釜
主要參數(shù)及技術(shù)說(shuō)明
1、2L反應(yīng)釜設(shè)計(jì)工藝要求:
1.1 反應(yīng)物料:環(huán)氧丙烷,二氧化碳等;
1.2 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu):間歇式;
1.3 反應(yīng)釜開(kāi)合方式:KF 快擰;
1.4 釜蓋密封形式:O 型圈(進(jìn)口);
1.5
1.6 反應(yīng)釜用材:316L;
1.7 反應(yīng)釜操作溫度:70~200℃;
1.8 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)溫度:300℃;
1.9 反應(yīng)釜操作壓力:<60bar;
1.9 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)壓力:100bar;
1.10 管閥件材質(zhì):316L;
1.12 換熱方式:油浴;
1.13 釜開(kāi)口:進(jìn)氣口*1(1/4 卡套針閥+鏜孔三通+球閥+探底管),測(cè)溫口*1,測(cè)壓口(機(jī)械表 +壓力傳感器)*1,安全閥口*1,液體加料口*1(1/4 卡套針閥,上端配加料泵),冷凝口*1(3/8 針閥, 配冷凝回收罐),下放料口*1,攪拌口*1(配磁耦合攪拌器,大扭矩); 1.14 釜蓋固定,釜體電動(dòng)升降;
裝置簡(jiǎn)介
裝置整體包括反應(yīng)單元、加熱單元,進(jìn)料單元,冷凝單元和控制單元。
1.反應(yīng)單元 1L 反應(yīng)釜釜蓋固定,釜體電動(dòng)升降,釜體自帶夾套,夾套外層預(yù)設(shè)不銹鋼外殼保溫層,下出料, 釜蓋配備 1 套進(jìn)氣系統(tǒng),加料系統(tǒng),1 套冷凝收集系統(tǒng)(500ML 收集罐),冷凝器后端排空和抽真空,1 套 安全閥,超壓自動(dòng)泄壓,安全保護(hù),1 個(gè)機(jī)械測(cè)壓表,1 個(gè)壓力傳感器(具備超壓報(bào)警安全聯(lián)鎖),1個(gè)溫度傳感器(具備超溫報(bào)警安全聯(lián)鎖);
2.加熱單元 加熱采用為高溫循環(huán)器,雙顯雙控,主控物料溫度,輔助控制進(jìn)出油口溫度。溫控采用*進(jìn)的人 工智能 PID 模糊控制,加熱爐外層設(shè)有保溫層,恒定釜內(nèi)物料溫度,外層絕熱,防止?fàn)C傷。
3.控制單元 控制采用巖征開(kāi)發(fā)的控制系統(tǒng),全觸摸形式,在線監(jiān)測(cè)釜內(nèi)溫度,壓力,并有安全聯(lián)鎖報(bào)警功能。 多重嚴(yán)格安全控制邏輯:當(dāng)溫度或壓力達(dá)到高高限(HIAL)時(shí),系統(tǒng)會(huì)發(fā)出指令,自動(dòng)啟動(dòng)相關(guān)保護(hù) 邏輯;反應(yīng)單元配有安全泄壓閥,以防系統(tǒng)超壓;對(duì)工藝過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)視,在相關(guān)工藝參數(shù)達(dá)到低限(Lo) 或高限(Hi)時(shí),系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警,提醒操作員提前處理。
聚碳酸酯多元醇高壓釜
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